泊头市键坤环保机械设备有限公司

塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而阻力。
活性炭吸附箱在冶金轧制行业的应用与在轧制过程特点
其一、活性炭吸附箱在冶金轧制行业的应用
目前用于处理冶金轧制行业尘气的尘设备中，脉冲袋式除尘器因尘气含油、含水导致滤袋容易受潮板结堵塞；由于尘气含油、含水，造成粉尘粘附性增大，干式静电除尘器的捕集效果急剧下降；由于湿式静电除尘器对粉尘适应性比较差，烟气中的含尘量、粒径、比电阻等变化均会使其尘效率发生变化，造成排放尾气浓度不稳定的现象，同时受场地的局限性，同样未得到较好的应用；旋风尘设备由于尘效果差、体积较大等因素基本无法选用叭湿式除尘器由于占地较大、其中污水处理系统庞大且处理效果不稳定、造成尘净化后的排放浓度不稳定，未能得到较好的推广。
活性炭吸附箱是近30年前生产的新一代除尘器，对于粒径大于lμm的粉尘，排放浓度小于lOmg/m³。由于活性炭吸附箱采用了比较的塑烧板过滤配件，该板材耐酸碱、耐磨损、耐强湿，一般使用寿命长达10年以上。活性炭吸附箱整个结构比较紧凑，板与板之间布置合理，整个体积相当于布袋除尘器体积的1/3左右，而活性炭吸附箱其特殊构造和表面形态，能较大幅度的减少尘设备的占地面积。
随着粉尘污染物排放标准的逐步提高，活性炭吸附箱在化工、冶金、建材、电力等行业中得到了不断应用，尤其在钢铁冶金轧制尘中有着的优越性。
其二、活性炭净化器在轧制过程特点
热轧厂F4~F7精轧机活性炭净化器1996年底投入使用以来，通过分析环保监测数据，处理风量和排放指标并没有明显降低迹象，但是尘系统运行近20年，尘设备老化锈蚀现象严重，而且随着对于环保要求的日益提高，烟气排放要求由原来的含尘量小于30m到L提升到20m到L。
为了避免除尘器整体结构坍塌造成的严重后果，且保证持续优良尘效果，响应环保要求，需要对除尘器进行进一步改造。并对现有的热轧尘系统的PLC控制系统进行改造升级。
尘系统配置四台并联的自激式除尘器净化处理，再经二台并联的风机送入直径cp2200，高30m的排气筒高空排放。除尘器收集的尘泥由刮板机将尘泥排至包装袋中，定期外排。粘结在风管、除尘器、风机等处的尘泥由人工定期用水冲洗处理。
因原湿法尘设备效率低下，岗位粉尘及排放超标。及轧机产量的提高、轧制薄板比的增加和钢板材质的变化，使精轧机组在轧制过程中产生的粉尘具有粒径细(≤5μm的粒径约占47%)和粉尘浓度高(由原设计的3g/m；上升到5g/m³)，不能满足股份的生产和环保要求，故于1996年对原2050热轧湿法尘系统进行技术改造，采用波浪式活性炭净化器治理轧制烟尘，原设计的二台尘风机及排气筒利旧，其系统设计能力维持原设计值。
由于，活性炭净化器自1996年投运至今已有18年(期间，于2007年换过288片滤板)，轧制烟气中含有大量的水份，长期运行积累下来，致使除尘器灰斗内壁结垢严重，螺旋输送机内壁时有结垢卡住现象，只能将活性炭净化器停机离线检修，方可正常使用。另外，由于现有除尘器以及管路内壁的粉尘板结锈蚀漏风，导致现有F4~F7轧机烟气捕集罩抽风量小，瞬间阵发性扬尘来不及捕集，污染F4~F7轧机车间内岗位和周边环境。同时因除尘器严重锈蚀可能造成的整体坍塌(在股份钢管条钢事业部发生过类似事柳会对生产造成严重影响。
因此，为满足股份热轧厂生产需要及现今严控的环保要求，同时为响应国家节能减排和控制污染物排放总量的政策要求，需对现有2050热轧尘系统进行技术改造，以改变F4~F7轧机工位附近工作场所的环境卫生和消点检人员的安全隐患。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。